在大家日常对切割工件进行加工时，大量的切削热将会软化工件的表面，使其塑性增加，有利于切割的形成。但是对工件会有两方面的影响，其一表现在工件的表面质量，其二表现在加工精度。在大家日常对切割工件进行加工时，大量的切削热将会软化工件的表面，使其塑性增加，有利于切割的形成。但是对工件会有两方面的影响，其一表现在工件的表面质量，其二表现在加工精度。
切割的高温使工件表面金相组织发生变化，会造成切割烧伤。如何避免工件表面烧伤及表面金相组织发生变化。
很重要一点就是选择磨具，切割温度使砂轮中的磨粒在加工时反复承受磨削热所形成的温度应力，对磨粒的强度和耐磨性都有不利影响。
在选择磨具时首先要了解加工工件的材质和硬度等相关数据：切割较硬工件时要选用组织疏松一些的磨具，因为硬度高的材料难切割，磨粒易磨钝，为保持磨具的自锐性故选择软一些的磨具。切割导热性差的材料（合金钢、硬质合金等）应选择较软的砂轮，因为此类材料硬度高，导热系数低，切割区温度不易散去，工件易烧伤，故应选较软的砂轮。切割有色金属时因其化学活动性大，应选用化学稳定性好的磨料进行切割。